फॅक्टरी डायरेक्ट सेलिंग यूव्ही कोटिंग प्लास्टिक फ्लोअरिंग सेल्फ अॅडेसिव्ह एलव्हीटी फ्लोअरिंग फळ्या

लक्झरी विनाइल टाइलसाठी लहान, LVT हे दगड किंवा लाकूड यांसारख्या कठोर पृष्ठभागाच्या मजल्यावरील सामग्रीची प्रतिकृती बनवण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, तरीही बरेच व्यावहारिक फायदे प्रदान करतात.फळी किंवा टाइल्समध्ये उपलब्ध, LVT एक वास्तववादी फोटोग्राफिक प्रिंट फिल्म आणि स्पष्ट विनाइल लेयर वापरते जे विविध प्रकारच्या डिझाइन संकल्पना उघडते.अगदी प्रशिक्षित डोळ्यांनाही एलव्हीटीची नक्कल करणाऱ्या उत्पादनांपासून वेगळे करणे कठीण जाते.
LVT समजून घेण्यासाठी अतिरिक्त मैल जाण्यासाठी, ते कसे बनवले जाते ते पाहू या.LVT खालील पाच प्राथमिक प्रक्रियांद्वारे तयार केले जाते.
1. संशोधन आणि विकास
सुरुवातीपासून, संशोधन आणि विकास कार्यसंघ चाचणी आणि त्रुटीद्वारे नवीन नाविन्यपूर्ण संकल्पनांचे अनुकरण आणि मूल्यमापन करण्याचे उद्दिष्ट ठेवतात.मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल मिसळला जातो जेणेकरून संघ त्यांच्या परस्परसंवादाचा अभ्यास करू शकेल.एलव्हीटीच्या उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या कच्च्या मालामध्ये पॉलिव्हिनाईल क्लोराईड रेजिन्स (पीव्हीसी) आणि कॅल्शियम कार्बोनेट यांचा समावेश होतो.टीमकडे काम करण्यासाठी समाधानकारक कंपाऊंड मिळाल्यावर, ते कॅलेंडरिंग प्रक्रिया सुरू करण्यास तयार आहे.
2. कॅलेंडरिंग प्रक्रिया
कॅलेंडरिंग प्रक्रिया कंपाऊंडला सतत शीटमध्ये "रोल किंवा पिळून काढण्यासाठी" गरम केलेल्या रोलर्सची मालिका वापरते.रोल्समध्ये फेरफार करून, शीटची रुंदी आणि जाडी तंतोतंत अचूकता आणि सुसंगततेसह नियंत्रित केली जाऊ शकते.एकदा शीट गरम केलेल्या रोल्समधून पार केल्यानंतर, ते थंड विभागातून पाठवले जाते आणि लॅमिनेशनसाठी पाठवले जाते.
3. लॅमिनेशन प्रक्रिया
उष्णता आणि दाबाच्या वापराद्वारे, लॅमिनेशन ही एक सतत प्रक्रिया आहे जी सर्व स्तर पूर्णपणे तयार होईपर्यंत एका थराला दुसऱ्या थराला जोडते.टाइल खालील चार स्तरांनी बांधल्या जातात:
● बॅकिंग लेयर – टेक्सचर ग्रिपसह ध्वनी शोषून घेणारा थर
● फिल लेयर – इंडेंटेशन रेझिस्टन्ससाठी स्थिरता स्तर
● प्रिंट लेयर - काही विशिष्ट प्रकारचे LVT वास्तववादी, 3D व्हिज्युअल्ससह तयार केले जातात जे सिरेमिक किंवा दगडासारखे स्थापित केले जाऊ शकतात.
● वेअर लेयर – तुमच्या टायल्सच्या आयुष्यामध्ये वेअर लेयर महत्त्वाची भूमिका बजावते.अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड सारख्या स्वच्छ कोटिंग्जमुळे तुमचे फ्लोअरिंग झपाट्याने परिधान होण्यापासून वाचते.
एकदा थर पूर्णपणे तयार झाल्यानंतर, शीट एम्बॉसिंग विभागात प्रवेश करते.
4. एम्बॉसिंग प्रक्रिया
येथे, उष्णता आणि दबावाखाली, कोरलेले रोलर्स उत्पादनाच्या चेहऱ्यावर टेक्सचर डिझाइन लावतात जे हलके "टिक" किंवा "खोल" एम्बॉस असू शकते.पोत लागू झाल्यानंतर, स्क्रॅच आणि स्कफ टॉप कोट लागू होईल.स्लॅब नंतर एका अ‍ॅनेलिंग ओव्हनमधून जातात जे संपूर्ण स्लॅबचे तापमान अशा बिंदूपर्यंत वाढवण्यासाठी गरम हवेचा वापर करतात की थरांमधील कोणताही ताण कमी होतो.परत थंड झाल्यावर, स्थिर उत्पादन तयार करण्यासाठी ही प्रक्रिया "विमा" जोडली जाते ज्यामुळे तयार फळींमधील थरांमधील तणावामुळे "डोमिंग किंवा कपिंग" ची संधी कमी होईल.तेथून स्लॅब पॅलेट केले जातात आणि तपासणीसाठी नेले जातात, अंतिम थांबा.
5. तपासणी प्रक्रिया
तपासणी दरम्यान, स्लॅब एका हवा नियंत्रित खोलीत आणले जातात जे वर्षभर समान तापमान राखतील.हे महत्त्वाचे आहे कारण ते मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनास एकसमान स्थितीत ठेवते जे एका बोर्डपासून दुसर्या बोर्डापर्यंत सातत्यपूर्ण मिलिंग सुनिश्चित करण्यास मदत करते.मिलिंग करण्यापूर्वी प्रत्येक स्लॅबची तपासणी करण्यास सक्षम असल्याने तंत्रज्ञांना दोषपूर्ण क्षेत्रांचे निरीक्षण आणि चिन्हांकित करण्याची परवानगी मिळते.नॉन-डिफेक्टेड स्लॅब नंतर प्रेसमध्ये लोड केले जातील जे पर्यायी उत्पादन आकार देतात आणि नंतर मिलिंगला पाठवले जातात.एकदा मिल्ड झाल्यावर, उत्पादन बॉक्समध्ये, गुंडाळले जाते, पॅलेटवर स्टॅक केले जाते आणि शिपमेंटसाठी तयार होते.