शीर्षक:SPC फ्लोअरिंग: हे नक्की काय आहे?

1970 च्या दशकात पदार्पण झाल्यापासून, विनाइल फ्लोअरिंगची लोकप्रियता सर्व प्रमुख व्यावसायिक बाजारपेठांमध्ये वाढत आहे.याव्यतिरिक्त, कठोर कोर तंत्रज्ञानाचा परिचय करून, SPC सारख्या उत्पादनांमुळे विनाइल फ्लोअरिंग पूर्वीपेक्षा अधिक गतिमान आणि बहुमुखी दिसते.येथे,Spc फ्लोअरिंग पुरवठादारSPC फ्लोअरिंग म्हणजे काय, SPC फ्लोअरिंग कसे तयार केले जाते, SPC विनाइल फ्लोअरिंग निवडण्याचे फायदे आणि काही SPC इंस्टॉलेशन टिप्स विचारात घ्या.

एसपीसी फ्लोअरिंग म्हणजे काय?

एसपीसी फ्लोअरिंगस्टोन प्लॅस्टिक कंपोझिट फ्लोअरिंगसाठी लहान आहे, ज्याची रचना पारंपारिक फ्लोअरिंग मटेरियल सारखीच आहे, परंतु अधिक व्यावहारिक फायदे देते, जसे आपण लेखात नंतर पाहू शकता.वास्तववादी फोटो आणि स्पष्ट विनाइल टॉप लेयर वापरून, SPC विविध डिझाइन कल्पनांसाठी दरवाजे उघडते.

SPC फ्लोअरिंगमध्ये सामान्यत: चार थर असतात, कृपया लक्षात ठेवा.

घर्षण थर - तुमच्या टाइलच्या दीर्घायुष्यात महत्त्वाची भूमिका बजावत, हा थर अॅल्युमिनियम ऑक्साईड सारख्या स्पष्ट कोटिंगचा वापर करतो ज्यामुळे तुमचा मजला लवकर झीज होऊ नये.

विनाइल टॉप लेयर - एसपीसीचे काही प्रीमियम प्रकार वास्तववादी 3D व्हिज्युअल इफेक्टसह तयार केले जातात आणि स्थापित केल्यावर ते दगड, सिरॅमिक किंवा लाकूड सारखे असू शकतात.

कठोर कोर - कोर लेयर हा आहे जिथे तुम्हाला तुमच्या पैशासाठी सर्वात मोठा दणका मिळतो.येथे तुम्हाला उच्च घनता, तरीही स्थिर, जलरोधक केंद्र मिळेल जे फळ्यांना कडकपणा आणि स्थिरता प्रदान करते.

बॅकिंग लेयर - मजल्याचा कणा म्हणूनही ओळखला जाणारा, हा थर तुमच्या फळ्यांना अतिरिक्त ध्वनी स्थापना, तसेच साचा आणि बुरशीला नैसर्गिक प्रतिकार प्रदान करतो.

एसपीसी फ्लोअरिंग कसे बनवले जाते?

एसपीसी फ्लोअरिंगबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, ते कसे तयार केले जाते ते पाहू या. एसपीसी सहा मुख्य प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते.

मिसळणे

प्रथम, विविध कच्चा माल मिक्सिंग मशीनमध्ये टाकला जातो.एकदा आल्यानंतर, कच्चा माल 125-130 अंश सेल्सिअस तापमानात गरम केला जातो जेणेकरून सामग्रीमधून पाण्याची वाफ निघून जावी.एकदा पूर्ण झाल्यावर, मिक्सरमध्ये लवकर प्लॅस्टिकायझेशन किंवा प्रोसेसिंग एड्सचे तुटणे टाळण्यासाठी सामग्री थंड केली जाते.

बाहेर काढणे

मिक्सरमधून बाहेर पडल्यानंतर, कच्चा माल बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेतून जातो.येथे, सामग्री योग्यरित्या प्लास्टीलाइझ करण्यासाठी तापमान नियंत्रण महत्वाचे आहे.सामग्री पाच झोनमधून जाते, त्यापैकी पहिले दोन सर्वात उष्ण (सुमारे 200 अंश सेल्सिअस) आहेत आणि उर्वरित तीन झोनमध्ये हळूहळू कमी होतात.

कॅलेंडरिंग

एकदा सामग्री पूर्णपणे साच्यामध्ये प्लॅस्टिकाइज्ड झाल्यानंतर, सामग्रीसाठी कॅलेंडरिंग म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या प्रक्रियेस प्रारंभ करण्याची वेळ आली आहे.येथे, साचा सतत शीटमध्ये लॅमिनेट करण्यासाठी गरम केलेल्या रोलची मालिका वापरली जाते.रोल्समध्ये फेरफार करून, शीटची रुंदी आणि जाडी तंतोतंत नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि सातत्य ठेवता येते.एकदा इच्छित जाडी गाठली की, शीट उष्णता आणि दबावाखाली एम्बॉस केली जाऊ शकते.खोदकाम रोलर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर टेक्सचर्ड डिझाइन लागू करते, एकतर हलके “टिकिंग” किंवा “खोल” एम्बॉसिंग म्हणून.पोत लागू झाल्यानंतर, स्क्रॅच आणि स्कफ टॉप कोट लागू केला जातो आणि ड्रॉवरमध्ये वितरित केला जातो.

वायर ड्रॉइंग मशीन

व्हेरिएबल फ्रिक्वेंसी कंट्रोल वापरून वायर ड्रॉइंग मशीन, थेट मोटरशी कनेक्ट केलेले आणि लाईन स्पीडशी पूर्णपणे जुळणारे, कटरला सामग्री देण्यासाठी वापरले जाते.

कटर

येथे, योग्य मार्गदर्शक निकष पूर्ण करण्यासाठी सामग्री क्रॉस-कट केली जाते.स्वच्छ आणि समान कट सुनिश्चित करण्यासाठी कटरला संवेदनशील आणि अचूक फोटोइलेक्ट्रिक स्विचद्वारे सिग्नल केले जाते.

स्वयंचलित प्लेट लिफ्टर

सामग्री कापल्यानंतर, स्वयंचलित बोर्ड लिफ्टर उचलतो आणि पिकअपसाठी पॅकिंग क्षेत्रात अंतिम उत्पादन स्टॅक करतो.